FLP多功能制粒包衣機是對原有普通糖衣機進行改造的一種集強電、弱電、液壓、氣動于一體的新型設備。主要由主機（原糖包衣機）、可控常溫熱風系統、自動供液供氣噴霧系統等組成。在流化床制粒或顆粒包衣過程中，應根據物料性能和計劃的產品質量選擇噴涂方法。目前流化床噴霧方法有頂噴、切向噴、底噴三種。
 

　　

　　1、頂噴適用于頂噴流化結塊的大部分產品。產生的顆粒具有多孔表面和間隙空腔的特點，體積密度小。由于顆粒或小丸易吸液易崩解，如中藥浸膏的干燥制粒，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法。

　　

　　2、FLP多功能制粒包衣機切向噴霧利用轉盤旋轉產生的離心力獲得高強度的混合效果，結合流化床的干燥效率，生產出堆積密度高但仍有少量間隙的產品和蛀牙。顆粒堅硬，不易破碎，接近球形。這是制備顆粒的常用方法。

　　

　　3、底端噴霧是將噴嘴置于氣流分布板中心的導流管中，流化顆粒、丸劑或片劑在導流管中接收粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方法，具有包衣效率高、微丸不易粘附等優點。

　　

　　FLP多功能制粒包衣機以上三種噴霧方法均可用于流化床中顆粒和微丸的制備和包衣，但片劑包衣僅限于底部噴霧型。流化床制粒和包衣工藝的核心是液體噴霧系統。在幾乎所有流化床設備中，噴嘴的作用是雙重的，即造粒和包衣。液體在低壓下通過孔口噴出并被氣流霧化。這種噴嘴可以產生小液滴，這對于顆粒或顆粒的包覆是一個優勢，但隨著蒸發面的增加，小液滴在前進的過程中迅速轉變為固體濃縮物，其粘度也隨之增加。如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度匹配不當，當一些小液滴接觸顆粒或顆粒表面時，它們不能均勻擴散，形成不完整的薄膜或顆粒或顆粒形成不均勻，甚至形成粘合劑或涂層材料干燥成顆粒或顆粒，導致產品質量不穩定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發熱低，這個問題會更加嚴重。