一、工作原理
1、擠壓成型階段
物料通過進料系統(tǒng)送入兩個平行旋轉的輥輪之間，在高強度擠壓力作用下，粉狀或小顆粒物料被壓縮成致密的片狀或餅狀結構。此過程中，輥輪間隙可調(diào)節(jié)以控制顆粒密度和尺寸，并通過液壓系統(tǒng)精確調(diào)整壓力。
2、破碎造粒階段
成型的片狀物料經(jīng)后續(xù)破碎、篩分工序后形成均勻顆粒。擠壓過程不僅排除了顆粒間的空氣，還通過分子間作用力(如范德華力、晶橋效應等)增強顆粒強度。
3、傳動與驅動
固定輥由電機驅動旋轉，活動輥通過摩擦力和傳動裝置同步運轉，確保物料連續(xù)均勻受壓。
二、核心特點
1、工藝優(yōu)勢
干法成型：無需添加潤濕劑或后續(xù)干燥步驟，保證產(chǎn)品純度，適用于熱敏性物料。
高效節(jié)能：工藝流程簡短，能耗低，輔助設備少，產(chǎn)量高。
顆粒強度高：通過高壓擠壓形成的顆粒堆積密度和強度顯著優(yōu)于其他造粒方式。
2、結構與設計
耐磨材料：輥輪采用高強度耐磨合金制成，延長使用壽命。
自動化控制：支持液壓調(diào)節(jié)壓力和輥輪間隙，操作靈活，自動化程度高。
密閉系統(tǒng)：減少粉塵污染，符合環(huán)保生產(chǎn)要求。
3、應用適應性
顆粒形態(tài)多樣：可生產(chǎn)半圓形、棒狀、藥丸形等多種顆粒形態(tài)。
廣泛適用領域：建材、礦冶、化工、制藥等行業(yè)均適用，尤其適合需提升物料堆積密度的場景。
更新時間：2025-05-06
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